半成品性能的各向异性制品的高向性能

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在金属压力加工过程中，由于金属的定向流动，所以半成品性能的各向异性几乎是不可避免的，即使在加工各向同性的细晶铸锭时也是如此。决定性能各向异性的主要因素有:晶拉的结晶学取向(变形织构或再结晶织构)、晶拉和亚晶粒的几何学取向 (组织的纤维度)、过剩相质点和金属缺陷的定向分布。
多晶体半成品性能的各向异性之特点，在很大程度上取决于制品的形状;而性能的各向异性之大小，则在很大程度上取决干合金的成分。但当半成品的合金成分相同、形状一样时，其性能的各向异性将随制造工艺、组织状态和热处理制度的不同而发生极大的变化。
性能的变化曲线与其在制品断面上的方向之间的关系，具有十分复杂的性质。最低性能或者位于与变形乎面相垂直的方向上，或者位于与变形平面成45“角的方向(也是高向) 上。
板材半成品的各向异性主要是在冷冲压时以裙状花边的形式表现出来，并且在很大程度上取决于铸锭的原始组织及其均匀化制度。当改变杂质铁和硅的含量及其比例以及均匀化、轧制、中间退火和最终退火的制度时，则铸锭组织的影响可能增强也可能减弱。板材平面上的各向异性是不希望的。同时，有一个所谓“标准”各向异性(它是由板材在轧制平面和厚度方向上的塑性与变形抗力的关系来表示的)，它在某些情况下可能是有用的。