| 合金名称和轧材制品的供应状态 |
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聚苯醚的熔点高，其晶体部分的熔融温度高达262一267℃，而且，在300℃以下其熔体粘度很高，给聚苯醚的成型加工带来困难。聚苯醚和改性聚苯醚的熔融体属非牛顿型流体，熔体的粘度与温度的关系很大，随着温度的提高粘度直线下降。这种粘度大，流动性差的特性致使加工时必须采用很高的温度，因此，加工困难，能耗过大。
聚苯醚与改性聚苯醚的成型收缩率很低，在不同的成型条件下基本保持不变，对成型精密制品十分有利的，且很少发生脱模问题。
聚苯醚的吸湿性低，通常物料不经干燥就能进行成型加工。但如果物料的熔 融造粒是采用浸水冷却工艺的，或物料包装不好，那么因其密度较小，表面积较 大，暴露在空气中的表面会吸附微量水分，特别是粉状PPO树脂，更易吸收微 量水分。如不进行干燥，成型加工时会引起制品表面形成银丝和产生气泡。另 外，干燥本身也起预热作用。特别是成型加工大面积薄壁制品，它有改善制品表 面光泽的效果。干燥只需在烘箱之类简单设备中进行，物料厚度为50mm时，一 般在107℃左右干燥2h即可。
模具温度应根据制品厚度、料筒温度等因素而定，一般在100一150℃范围 内，能使应力减至最小，有利于降低表面粗糙度和充满薄壁部分。超过150℃， 容易引起气泡并延长成型周期;低于100C，会产生较高的残留应力，以及使制 品产生充模不足和分层胶皮等缺点。
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